Hay mucha teoría acerca de como hacer/armar el lay out de una planta, local de ventas, deposito y cualquier lugar que necesite que las cosas estén almacenadas, exhibidas de determinada forma para generar un beneficio.  Cientos de libros con formulas, definiciones y cuadros de como hacerlo, TODOS ELLOS sumamente importante pero no todas utilizables o aplicables como herramienta estándar para armar y desarrollar íntegramente en cualquier compañía, organización o negocio, porque existen diversos factores que deben tener en cuenta para llevarlo a cabo pero no hay nada tan efectivo como estar en el lugar (debería haber puesto IN SITU, que suena mejor y profesional),  realizar un relevamiento con el personal involucrado, viendo los movimientos que se realizan, cuales útiles, cuales innecesarios, los mas visitados (demandados), los mas cercanos e infinidad de preguntas y respuestas que nos harán acercar a optimizar la ubicación de los materiales/productos de manera eficiente, pero de este relevamiento hablaremos lineas mas abajo en detalle.

Armar el lay out no es otra cosa que planificar y decidir donde estarán los materiales/productos lógicamente, que se adecue a la demanda, la fragilidad, la distancia, el volumen, las necesidades ambientales (frio, humedad, luz etc) para no perder la inocuidad, si se trata de alimentos.

A veces es mas facil entenderlo utilizando contradicciones…y aca van algunas para que se entienda.

• Exhibir un juguete en la estantería mas alta, nos es correcto, porque necesitamos que un niño lo vea y se interese en el.
• Colocar un pallets del producto mas demandado lejos del lugar de despacho, no es correcto porque necesitamos minimizar los tiempos de traslado, riesgo de rotura y Mano de obra (MO)
• Almacenar un yogur en la cámara de productos secos, no es correcto, porque necesita estar refirgerado.
• Centralizar la ubicación de todos los productos de alta rotación en una sola zona del local de ventas, no es correcto, porque no beneficia a que los clientes circulen por todo el local.
• Ubicar un pallets con liquidos en el cuarto nivel ultimo rack tampoco es correcto porque se necesita un autoelevador para bajarlos y los liquidos son inestables a movimientos agresivos.

COMO IMPORTANTE Y EXCLUYENTE es esta parte en donde debemos hacernos de datos y hacer hincapié en los detalles, esto es estandar pueder servir para cualquier finalidad en cuanto a LAY OUT

1 – Relevamiento

a) Metodología

• Productos que se debe almacenar/exhibir
• Capacidad de almacenamiento/exposicion (espacios ).
• Cantidad de la demanda/pedido.
• Tecnología disponible.
• Mano de Obra disponible (capacitacion)
• Seguridad
• Relevamiento de máquinas y equipos disponibles (como su periodo de mantenimiento)
• Vias de circulacion
• Condiciones de trabajo (Convenios colectivos de trabajo, acuerdos particulares, ambiente, iluminación, higiene, seguridad))
• Disponibilidad financiera
• Principios de calidad
• Premisas de construcción
• Facilidad de mantenimiento
• Ampliaciones

CONTINUARA….